托辊生产设备数控机床的精度加工问题介绍_泊头市鸿盛丰业机械设备制造有限公司

　　托辊生产设备数控机床加工中尤其要注意精度问题，那么影响机床精度的因素有哪些呢?加工精度是评价机床 性的重要指标之一，也可用误差来间接描述。影响并联机床精度的因素很多，可从归为两个方面：

　　1、根据误差随时间的变化 性，将其分为静态误差和动态误差。静态误差，是指在不考虑刀具变形的情况下，并联机床在恒定栽荷下处于静力平衡状态时末端刀具的位恣，与机床不受载荷情形下末端刀具位姿的差异。它主要受机床结构参数误差、零部件载变形量的影响。加工过程中的热变形，同样会引起末端刀具位姿的偏差，它是一种变化缓慢的、准静态的误差源。

　　动态误差，是指机床处于动态切削力作用下时，切削力的波动性、驱动力的波动性零部件及机床系统的柔性等引起的振动、冲击等，导致末端刀具位姿与理想位姿的偏差。

　　2、根据引起误差的要素，将其分为几何误差和物理误差。

　　几何误差，是指组成机床的各个五一节存在几何尺寸上的误差，一般只从刚体运动学上考虑。零部件制造公差、安装误差、驱动关节位移误差等属于几何误差。物理误差，是指环境因素引起的误差，如温度变化、受力等导致机床末端执行器的误差。

　　目前，针对几何误差源对精度的影响规律的研究比较深入，而对物理误差源对精度影响规律的研究则比较笼统。要获得符合实际切削加工过程的精度变化规律，一个重要的途径 是分析动态载荷对加工精度的影响，包括载荷的影响(系统的静刚度问题)和载荷动态变化的影响(系统动刚度问题)和载荷的动态变化引起的振动对精度的影响。